化學(xué)蝕刻只能以零件原有表面狀態(tài)為基準，累進(jìn)進(jìn)行切削。因此經(jīng)過(guò)化學(xué)蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態(tài)，與零件原始的形狀與表面狀態(tài)有直接關(guān)系，更多的情況是經(jīng)化學(xué)蝕刻后的加工表面完全與原來(lái)的初始基準表面狀態(tài)保持平行。而成形蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關(guān)。從這些限制可以看出，化學(xué)蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來(lái)加工形狀復雜的零件，如需要在復雜零件上的某些部位加工出很薄的旗板，或些淺的凸緣時(shí)，就必須先用機械的方式將全部幾何外形加工到一定程度，而接下來(lái)的化學(xué)蝕刻只是平行于已加工好的表面，把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達到所要求的厚度和形狀。同時(shí)化學(xué)蝕刻無(wú)法在所加工的邊緣進(jìn)行垂直側面的加工，只能加工出一個(gè)半徑 近似于腐蝕深度的圓弧形狀。

  圖形防蝕層的粘附力和在加工過(guò)程中腐蝕劑成分的變化，會(huì )引起的腐蝕系數的改變，化學(xué)蝕刻邊緣的兒何形狀也會(huì )有一定的偏差，有時(shí)這個(gè)偏蓋還會(huì )比較大。所以化學(xué)蝕刻 不可以用于加工公差要求很?chē)赖慕Y構零件。

  另一個(gè)必須注意的問(wèn)題，就是化學(xué)蝕刻不4用于加X(jué)窄而深的凹槽，這是因為在化學(xué)蝕刻反應所產(chǎn)生的氣泡，會(huì )集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡，事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開(kāi)的作用。以致造成一種非常不規則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對于深度大的加工是一件很麻煩的事，雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，何當加工到一定深度后，即使采用機械攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出，對于這種加工有效的方法就是釆用比較費時(shí)的手工方法，杷閣形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會(huì )在窄或小半徑表面造成腐蝕不能迸行的情況。對于深度較大的凹槽加工要求寬度不低于4mm。對于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的5倍。

  化學(xué)蝕刻加工的>』個(gè)限制楚用丁化學(xué)腐蝕方法鉆孔的加工,化學(xué)蝕刻鉆孔和機械方法及電解方法鈷孔都不相同，它不能加T出后兩者所能加工出來(lái)的孔形。電解鉆孔由于不是用腐蝕劑，它是通過(guò)一個(gè)相當于鉆頭的直管供應電解液來(lái)鉆穿非常硬的材料，選擇合適的工藝方法可以鉆出孔壁平直的孔來(lái)。而化學(xué)蝕刻鉆孔只能鉆出不規則的錐形孔。對于深度化學(xué)蝕刻鉆孔由于蝕刻時(shí)間長(cháng)，而使公差增大，所以化學(xué)鉆孔除特殊情況外很少采用。