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影響五金蝕刻側蝕的因素

側蝕發(fā)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)刻越長(cháng)，側蝕越嚴峻。側蝕嚴峻影響印制導線(xiàn)的精度，嚴峻側蝕將使制造精密導線(xiàn)變成不可能。當側蝕和突沿下降時(shí)，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數標明有堅持細導線(xiàn)的能力，使蝕刻后的導線(xiàn)挨近原圖尺度。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì )構成導線(xiàn)短路。由于突沿容易開(kāi)裂下來(lái)，在導線(xiàn)的兩點(diǎn)之間構成電的橋接。

影響側蝕的要素許多，下面概述幾點(diǎn)：

1)蝕刻方法：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì )構成較大的側蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小，尤以噴淋蝕刻作用極佳。

2)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，側蝕增大。為了削減側蝕，一般PH值應控制在8.5以下。

3)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì )加劇側蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對削減側蝕是有利的。

4)蝕刻液的品種：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數一般為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可到達4。近期的研討標明，以硝酸為根底的蝕刻體系能夠做到幾乎沒(méi)有側蝕，到達蝕刻的線(xiàn)條側壁挨近筆直。這種蝕刻體系正有待于開(kāi)發(fā)。

5)蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì )構成嚴峻側蝕。蝕刻質(zhì)量的進(jìn)步與蝕刻速率的加速有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時(shí)刻越短，側蝕量越小，蝕刻出的圖形明晰整齊。

6)銅箔厚度：要到達最小側蝕的細導線(xiàn)的蝕刻，極佳選用(超)薄銅箔。并且線(xiàn)寬越細，銅箔厚度應越薄。由于，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)刻越短，側蝕量就越小。

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