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如何提高五金蝕刻的系統？

　　當精密五金蝕刻和突沿降低時(shí)，蝕刻系數就添加，高的蝕刻系數標明有堅持細導線(xiàn)的才干，使蝕刻后的導線(xiàn)靠近原圖標準。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì )構成導線(xiàn)短路。因為突沿簡(jiǎn)略開(kāi)裂下來(lái)，在導線(xiàn)的兩點(diǎn)之間構成電的橋接。

　　影響五金蝕刻的要素許多，下面概述幾點(diǎn)：

　　1）蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì )構成較大的精密五金蝕刻，潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。

　　2）蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì )構成嚴重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進(jìn)與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時(shí)間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規整。

　　3）蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應控制在8.5以下。

　　4）蝕刻液的種類(lèi)：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可抵達4。近期的研討標明，以硝酸為根底的蝕刻系統能夠做到幾乎沒(méi)有精密五金蝕刻，抵達蝕刻的線(xiàn)條側壁靠近垂直。這種蝕刻系統正有待于開(kāi)發(fā)。

　　5）蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì )加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的。

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