蝕刻加工的過(guò)程有哪些？

　　蝕刻加工過(guò)程有哪些？

　　一：清洗每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響黏膜貼在金屬之可靠性。清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應材料曝光于某光波段之光線(xiàn)中會(huì )塑性化，并產(chǎn)生對無(wú)機體溶液如酸液類(lèi)防蝕作用)。

　　二：曝光然后，雙面蝕刻金屬板需小心夾放于兩層照相負片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當光線(xiàn)中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學(xué)光(ActinicLight)是有反應，惟在黃色光線(xiàn)，反應甚微，曝光時(shí)間長(cháng)短視乎光源強弱，黏膜劑種類(lèi)等因素而定。光工具工藝從用放大倍數比例繪制圖案草稿開(kāi)始，把尺寸準確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數時(shí)，可采用重迭排放機把影像重復攝制在負片上。至于上下負片如何保證絕對校正影像，便是此工藝之竅門(mén)。

　　三：顯影沖洗影像顯影工作是通過(guò)浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

　　四：烘干：顯影后之金屬鈑經(jīng)二次烘干。

　　五：蝕刻金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個(gè)生產(chǎn)制程是較重要的工序之一。腐蝕劑有多種種類(lèi)，例如氯化鐵，氫氟酸和水之混合物便是應付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。金屬蝕刻的缺陷：當金屬面受蝕刻時(shí)，其黏膜邊位置亦會(huì )稍微凹陷，故蝕刻出來(lái)之剪切邊并不是百分一百垂直的。

　　所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內圍尺寸擴大，內尖角位置是會(huì )變成小圓角，這些毛病是要經(jīng)過(guò)矯正后方后達至預期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預留圖案草稿中進(jìn)行。

　　當然，金屬蝕刻的重要因素還是倚靠累積經(jīng)驗，才能控制準確精密度。

　　六：剝脫、清洗、曬干清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個(gè)蝕刻工藝流程完成!

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