金屬蝕刻它主要是有兩種形態(tài)，根據工件于溶液的接觸形式為噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。具體的蝕刻選擇方式的原則有著(zhù)以下兩種。


1、生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實(shí)現自動(dòng)化控制，但是設備投入大，同時(shí)也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便，使用工件范圍廣。
2、工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O備限制，采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行，而侵泡式就不會(huì )受工件大小的影響。工件形狀復雜，在噴淋時(shí)有些部位會(huì )出現噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行，而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài)，就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿(mǎn)蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續更換，使蝕刻能正常進(jìn)行。
對于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優(yōu)于侵泡式蝕刻。所以，對于批量大、工件大小適中、形狀簡(jiǎn)單的平面形狀的工件以采用噴淋式為首選；如果工件外形較大，難以采用蝕刻機，工件形狀復雜，批量不大，這式以采用侵泡式為宜。