碳鋼蝕刻刀模的保養及注意事項

　　日常使用碳鋼蝕刻刀模的時(shí)候，應該注意哪些事項？

　　一、減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數側蝕產(chǎn)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)刻越長(cháng)，（或者運用舊式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線(xiàn)的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線(xiàn)成為不可能。當側蝕和突沿下降時(shí)，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表明有保持細導線(xiàn)的才能，使蝕刻后的導線(xiàn)接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì )構成導線(xiàn)短路。因為突沿簡(jiǎn)單斷裂下來(lái)，在導線(xiàn)的兩點(diǎn)之間構成電的橋接。

　　二、提高板子與板子之間蝕刻速率的共同性

　　在接連的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要到達這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在極佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇簡(jiǎn)單再生和補償，蝕刻速率簡(jiǎn)單操控的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動(dòng)操控的工藝和設備。經(jīng)過(guò)操控溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性（噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng)）等來(lái)實(shí)現。

　　銅對水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問(wèn)題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個(gè)問(wèn)題。因為銅與氨絡(luò )合，不簡(jiǎn)單用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無(wú)銅的添加液來(lái)漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上剩余的溶液除去，然后減輕了水對銅和蝕刻的鹽類(lèi)的漂洗負擔。

　　碳鋼蝕刻刀模的日常保養維護：

　　1、翻開(kāi)蝕刻刀模，反省外部防銹效果，有異常狀況，須從頭中止防銹處置，長(cháng)時(shí)間不使用的刀模須涂抹黃油。蝕刻刀模常噴防銹油，普通一周一次，平放，停機要松掉輥刀壓力，還有注意模切材料質(zhì)量。

　　2、下機時(shí)要對刀模中止片面檢討并中止防銹處置：先清洗刀模，然后噴防、銹油。下機后的刀模要放在指定地址并做好記載。刀模發(fā)作異常情況不良時(shí)，要及時(shí)反響并中止處置。

　　3、送過(guò)去的刀模，承認蝕刻刀模能否生銹，刀口能否尖銳、崩掉等。刀模寄存點(diǎn)要堅持一定的溫度，不能受潮。選用優(yōu)質(zhì)的鋼材，鋼分子結構嚴密，刀身賦有柔韌性，受彎后無(wú)太大的回彈，分子結構仍堅持嚴密的聯(lián)合。

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